Descrição
Características de Soldagem
Arame Inox para solda pelo processo MIG/MAG é indicado para soldagem dos aços tipo AISI 201, 202, 301, 302, 303, 304, 304L, 305, 308, 308L, 309L e 316L, bem como aços 1.4300, 1.4301, 1.4312 e 1.4371. Sua composição com extra baixo teor de Carbono aumenta sua resistência contra a corrosão intercristalina por soluções oxidantes até 350ºC e a formação de carepa até 800ºC. Produz cordões de solda suave e sem respingos, isentos de poros, trincas ou fissuras apresentando um acabamento liso, homogêneo e uniforme que aceita polimento e espelhamento.
Campos de Aplicações
O arame para soldar Inox é indicado para soldagem na construção dos diversos equipamentos nas indústrias Farmacêutica, Química, Hospitalar, Alimentícia, Papel e Celulose, Têxtil, Cozinha e Lavanderia Industrial, na recuperação ou fabricação de Trituradores, Moinhos, Batedeiras, Misturadores, Autoclaves, Filtros, Bombas, Válvulas, Tubulações, Tanques, Vasos e Recipientes para Armazenamento, Exaustores, Secadores, Evaporadores, Trocadores de Calor, Torres de Resfriamento, Mictórios.
Procedimentos de Soldagem
Os cuidados com o processo MIG ou MAG começam com a regulagem das Variáveis de Parâmetros de Soldagem que envolvem todo o processo, escolha do gás e sua vazão, corrente e voltagem elétrica, tipo de arco e transferência, penetração e cordão, velocidade e posição de soldagem, além de outras condições como a preparação da peça eliminando contaminações superficiais como óleos, graxas e gorduras, removendo material fadigado, trincas, poros e fissuras. A operação deverá ser feita em Máquina Corrente Contínua neste caso com polo positivo na tocha, obedecendo a amperagem indicada para cada diâmetro, manter arco curto a médio e inclinado em 70 à 80º na direção da solda, cordões filetados ou a técnica de tecimento. Não há necessidade de pré-aquecer nem de posterior tratamento para os aços da série 300. Aços temperados pré-aquecer entre 150 à 400ºC conforme espessura; em aços ligados aquecer conforme Carbono Equivalente; nos aços manganês, controlar a temperatura entre passes no máximo até 240ºC. Aconselhável aplicar gel Decapante/Passivante na área soldada para maior proteção contra corrosão intergranular nas Zonas Termicamente Afetadas (ZTA).
Diâmetros Disponíveis / Amperagem
(0,8mm) (1,00mm) (1,20mm) (1,60mm)
Parâmetros de Soldagem
Necessário Identificar Variáveis (espessura, posição soldagem, transferência de aço, velocidade, impedância…)
Composição Química Média do Depósito
C<0,04 – Cr~18,00-21,00 – Ni~9,00-11,00 – Si~0,90 – Mn~0,50-2,50
Propriedades Mecânicas do Depósito
Tração = 520 N/mm² – Escoamento = 320 N/mm² – Alongamento = 35% – Impacto = 70 J(+20°C)
